Gerenciando o efeito chicote na cadeia de suprimentos: TOP 4 estratégias

O efeito chicote na cadeia de suprimentos pode ser definido como a diferença entre a demanda real e a prevista de um produto, causando o excesso ou a escassez do item. 

Quando em falta, pode proporcionar uma má experiência ao cliente ao não encontrar o que pretende comprar. Quando em abundância, gera perdas financeiras para a empresa devido à paralisação do estoque. 

Para esse conceito ficar mais claro, usaremos dois exemplos das causas desse efeito: 

• quando um produto, repentinamente, tem a procura elevada, mas a reposição do estoque não é rápida o suficiente para que todos os interessados consigam comprá-lo;

• quando o potencial de procura de um item é superdimensionado e o volume de vendas não segue o ritmo esperado, levando ao encalhe do item na prateleira ou depósito da companhia.

São exatamente situações como essas que levam ao chamado efeito chicote na supply chain de um negócio — e elas podem trazer sérios prejuízos para o seu negócio. Porém,  é possível reduzir, ou mesmo evitar essa consequência.

Para isso, as abordagens sugeridas são:

• investir no monitoramento dos dados relevantes para a estratégia de vendas;

• sincronizar essas informações com os agentes da cadeia de suprimentos, como time de compras e fornecedores;

• diminuir o lead time de compras;

• escolher estrategicamente os fornecedores que abastecerão o negócio.

Mas, na prática, de que maneira tudo isso pode ser feito? Siga agora a leitura deste artigo e confira o que é efeito chicote na cadeia de suprimentos, suas principais causas e como reduzir as suas consequências.

O que é o efeito chicote na cadeia de suprimentos?

O efeito chicote na cadeia de suprimentos é a diferença entre a procura de um produto e o seu real volume de vendas. Essa disparidade acontece quando se subestima ou superestima a demanda de uma determinada mercadoria.

Por exemplo, os consumidores começam a procurar mais por um determinado produto, mas a indústria continua produzindo a mesma quantidade, sem considerar dados que comprovem o aumento da demanda. 

Essa incompatibilidade resulta em problemas com a reposição do estoque e, consequentemente, impacta negativamente as vendas e o faturamento do negócio.

No sentido oposto, o efeito chicote na supply chain acontece quando um item é fabricado em excesso. Porém, não há a mesma procura por parte dos consumidores, fazendo com que o produto fique parado no estoque da companhia ou nas prateleiras dos revendedores.

O efeito chicote também é o responsável por explicar a falta ou o excesso de produtos ao longo da cadeia logística.

A questão é que esse problema pode ser de difícil detecção. Por essa razão, é fundamental que empresas, fornecedores, distribuidores e varejistas estejam alinhados e compartilhem entre si informações sobre fluxo de compra e vendas. Dessa forma, nenhuma das pontas da rede de fornecimento é afetada negativamente. 

Quais as consequências do efeito chicote na cadeia de suprimentos? 

Entre as principais consequências desse tipo de efeito cadeia de suprimentos de uma empresa, estão:

• aumento do custo com o estoque;

• aumento do custo de transporte e de mão de obra por conta da imprevisibilidade das demandas;

• risco de indisponibilidade de algum produto para o cliente;

• aumento do nível de insatisfação dos consumidores;

• comprometimento da imagem da marca perante o público e demais stakeholders;

• dificuldade para reconquistar clientes perdidos por falta de produtos;

• desgaste no relacionamento com fornecedores;

• potencial para comprometer a qualidade do produto, caso seja preciso produzir de forma emergencial para suprir a nova demanda;

• desperdício de material se o item parado em estoque tiver prazo de validade;

• perda financeira se for preciso vender o produto a preço de custo apenas para "queimar" o estoque

11 principais causas do efeito chicote na cadeia de suprimentos 

O efeito chicote na cadeia de suprimentos pode ser causado por diversos fatores, desde os operacionais mais básicos até os mais complexos.

Essa falha ocorre especialmente pelos seguintes motivos:

• falta de visão estratégica na hora de montar o planejamento de vendas;

• ausência de dados e de informações reais sobre o volume de vendas;

• mau gerenciamento da cadeia de suprimentos;

• problemas na avaliação do lead time de compras — o tempo entre o pedido do cliente até a chegada de um produto;

• desorganização entre elos na cadeia de logística empresarial;

• carência de soluções tecnológicas que ajudam a alinhar os elos da supply chain e suas ações;

• variações de preços que mudam drasticamente o padrão de busca dos consumidores por um produto;

• mudança de comportamento e/ou preferência dos consumidores;

• chegada de novas versões ou soluções mais modernas para um mesmo produto;

• racionamento, ou seja, a compra em excesso com a perspectiva de falta de um produto, que pode gerar o seu encalhe;

• acúmulo de pedidos.

Para reduzir o efeito chicote na cadeia de suprimentos e melhorar a logística da demanda e as vendas de produtos, a sugestão é investir em boas estratégias, como as listadas abaixo. 

Como melhorar a logística e reduzir o efeito chicote na cadeia de suprimentos?   

Se a sua empresa já passou por situações relacionadas ao efeito chicote na cadeia de suprimentos, ou quer evitar que isso aconteça, é importante investir em quatro principais estratégias logísticas.

1 – Agregar e analisar os dados mais importantes sobre a estratégia de vendas 

Trabalhar com dados relevantes e que informem o que a empresa precisa saber sobre a relação entre produção e volume de vendas é crucial para minimizar ou evitar o efeito chicote na cadeia de suprimentos.

A sua empresa precisa saber exatamente se as estratégias de vendas estão funcionando ou não, quantos produtos estão sendo, de fato, comercializados e quando há uma maior ou menor procura por eles. 

Além disso, é preciso avaliar apropriadamente o histórico de vendas para fazer previsões de demandas mais certeiras e entender como está o giro dos produtos.

A partir de dados baseados em números reais das demandas é possível detectar problemas desse tipo e resolvê-los. Isso também contribui para melhorar o planejamento de compras. 

2 – Sincronizar a cadeia de suprimentos

Sincronizar a cadeia de suprimentos pode ser um desafio, pois lida diretamente com os fornecedores, distribuidores, atacadistas e varejo. Mas fazer isso é fundamental para que todos trabalhem no ritmo do consumidor.

Para colocar essa sincronização em prática, é preciso que todos os envolvidos compartilhem dados sobre os processos em andamento, assim os efeitos serão minimizados.

Com isso, as indústrias podem programar melhor a sua produção, os distribuidores conseguem equilibrar os estoques e os varejistas serão capazes de manter as lojas abastecidas.